三維電加熱器消息    導熱油爐結焦的原因及解決措施。

一、結焦的形成

　　導熱油爐在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學反應：熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應.結焦產生于熱氧化反應和熱聚合反應.

　　熱聚合反應因導熱油爐在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生,該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質和瀝青質等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結焦.

　　熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內的導熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分,并進一步生成膠質、瀝青質等粘稠物質,最后形成結焦；熱氧化是非正常情況引起的,一旦發(fā)生,會加速熱裂解和熱聚合反應,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結焦.產生的酸性物質還會造成設備腐蝕和泄漏.

二、結焦的危害

　　導熱油爐（http://www.swheater.cn/dryl/dryl/）在使用過程中產生的結焦會形成隔熱層,致使傳熱系數下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,從而引起爐管鼓包、破裂,最終將爐管燒穿,引起加熱爐著火、爆炸,造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故.近年來,此類事故屢見不鮮.

三、結焦的影響因素

　　1.導熱油爐質量

　　經對以上結焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn),導熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結焦速度和數量密不可分.許多著火和爆炸事故是由于導熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差,運行過程中引起嚴重結焦造成的.

　　2.加熱系統(tǒng)的設計及安裝

　　加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理,直接影響導熱油爐的結焦傾向.每臺設備安裝情況不一樣,也會影響導熱油爐的壽命.設備安裝必須合理,調試時需及時整改,才有利于導熱油爐的壽命延長.

　　3.加熱系統(tǒng)的日常操作及維護

　　不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設備和導熱油爐,其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是導熱油爐發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數.隨著溫度的升高,這兩種反應的反應速度會急劇增加,結焦傾向也隨之增大.根據化工原理的有關理論：隨著雷諾數的增加,結焦速率減慢.雷諾數與導熱油爐的流速成正比.因此,導熱油爐流速越大,結焦越慢.

四、結焦的解決辦法

　　減緩結焦的形成速度,延長導熱油爐的使用使命,應從以下方面采取措施：

　　1.選擇適宜的導熱油爐,監(jiān)測其理化指標變化趨勢

　　2.加熱系統(tǒng)合理的設計及安裝

　　導熱油爐加熱系統(tǒng)的設計及安裝應嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的導熱油爐設計規(guī)程,以保證加熱系統(tǒng)的安全運行.

　　3.規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作

　　導熱油爐加熱系統(tǒng)的日常操作應嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程,隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導熱油爐的溫度和流速等參數的變化趨勢.在實際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油爐的最高使用溫度至少低20℃.開式系統(tǒng)的膨脹槽中導熱油爐的溫度應低于60℃,最高溫度不要超過180℃.導熱油爐在熱油爐中流速不應低于2.5米/秒,以增加導熱油爐湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數,達到強化流體傳熱的目的.

　　4.加熱系統(tǒng)的清洗

　　熱氧化和熱聚合產物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質可通過化學清洗去除.高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物,化學清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類物質化學清洗已不解決問題,國外多采用機械清洗.

　　在使用中應經常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,用戶可購買化學清洗劑進行清洗. （本文來源：網絡 如遇版權問題請先聯(lián)系我司，我司將主動刪除。）